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煤氣發生爐

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詳細介紹

  產品介紹

  公司設計制造的環保煤氣發生爐,是以空氣和水蒸氣為氣化劑,生產混合煤氣的先進設備,該煤氣發生爐設備適合氣化焦煤、焦炭等燃料,廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業的加熱爐窯。

  單段環保煤氣發生爐性能特點

  本煤氣發生爐主要特點為主體設備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單,比直接燃煤可節省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐,使用熱煤氣后可節省能源經濟60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果,達到環保要求,是熱加工系統的重要設備。

煤氣發生爐
上圖為某煤氣發生爐使用現場近照

  目前工業所用的燃料主要有: 固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看,氣體燃料應用越來越廣泛。

  煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料,成本比較低且環保,是工業窯爐的理想燃料,在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。在公司熱銷的煤氣爐設備中,煤氣發生爐常常作為烘干機、窯爐等生產線中使用的熱源設備。在環保要求日益嚴格的趨勢下,環保型設備也必將成為各個生產企業的***。

  煤氣發生爐的主要優點

  1、本爐采用全水套,蒸汽產量高,壓力穩定,有利氣化。

  2、本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作,外襯選用12mm普通鋼板制作,這樣和其它廠家相比,耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。

  3、煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。

  4、本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。

  5、灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。

  6、帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。

  7、我公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓,確保用戶在使用煤氣爐之后,從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到佳要求。

  煤氣發生爐工作原理

  煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”。

  按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)干餾層。5)干燥層。6)空層。其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。

  當燃料煤由加煤斗投入爐內后,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應,并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為: 灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。

  鼓入的氣化劑,首先經過渣層,并在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列反應:

  2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

  幾個反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。

  氧氣層中產生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:

  CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

  次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應: CO+H2O=CO2+H2+Q

  此外,還有生成甲烷的副反應: C+2H2=CH4+Q

  還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被干餾的蒸發出來: 干燥層的水份,也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后,供工作爐使用。

  煤氣發生爐技術參數

 
名稱 單位 發生爐規格
    QM0.8 QM1.0 QM1.2 QM1.5 QM1.6 QM1.8 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0
爐膛直徑 mm 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000
爐床有效面積 0.5 0.785 1.13 1.77 2.01 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07
適用燃料 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量 kg/h 40-100 70-140 120-190 160-350 350-460 500-600 500-720 700-1040 850-1200 1700-2000
汽化劑 空氣、蒸汽
煤氣產量 Nm3/h 140-350 245-490 420-670 560-1200 1200-1600 1500-2100 1750-2500 2500-3600 3000-4300 6000-7000
煤氣熱值 Kj/N m3 5020-5670 5020-6000
水套受熱面積 4.02 5.02 6.78 10..37 11..06 12.44 17..58 21..87 23..69 30..16
蒸汽產量 kg/h 60 80 130 200 220 260 350 420 600 840
煤氣出口溫度 400-500(與煤種有關) 400-500(與煤種有關)
煤氣出口壓力 Pa <1000 <980-1470 <1470-1960
煤氣出口直徑 mm 219 325 325 426 426 529 630 720 820 1020
空氣壓力 Pa <3000 <4000
飽和空氣溫度 50-60 50-65
灰盤轉速 r/h 0.177-1.77  
設備總重 T 3.5 4.5 5 7.5 10 20 23..4 29..8 32 37..6
整機功率 Kw <6 <6 <6 <7 <8 <10 <14 <20 <20 <27
進風口直徑 mm 108 108 140 165 219 325 325 426 426 426

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